A máquina Extrusora e sua Importância na Indústria das Embalagens Flexíveis

O processo de extrusão desempenha um papel crucial na indústria do plástico, especialmente na fabricação de embalagens flexíveis tão presentes no nosso dia a dia. 

Vamos explorar como funciona uma extrusora de plástico e por que ela é tão essencial para esse setor dinâmico e em constante evolução.

 

Processo de Funcionamento da Extrusora de Plástico

Alimentação de Resinas Termoplásticas: O processo começa com a inserção de resinas termoplásticas na máquina extrusora. Essas resinas, que podem ser granuladas ou moídas, são alimentadas por um funil e transportadas por uma rosca para dentro de um cilindro aquecido.

Plastificação do Material: No cilindro aquecido, as resinas passam por três zonas distintas: alimentação, compressão e dosagem. Na zona de alimentação, a rosca aquece o material próximo ao seu ponto de fusão. Em seguida, na zona de compressão, o material é comprimido contra as paredes do cilindro, promovendo sua plastificação. Na zona de dosagem, ocorre a mistura do material e a manutenção da vazão.

Formação do Produto Final: Após a plastificação, o material é forçado contra telas de aço para remover impurezas e, em seguida, passa por uma matriz, adquirindo a forma do produto final desejado. Esse produto pode ser um filme plástico, tubo, perfil ou outro item contínuo.

 

Diferença entre Injetora e Extrusora

As máquinas extrusoras e as injetoras para plástico são diferentes em suas aplicações.

A extrusora gera produtos contínuos, pois a rosca gira e envia material o tempo todo para a matriz. A peça produzida normalmente é resfriada em uma banheira com água, enquanto na injetora para plástico o resfriamento ocorre dentro do molde.

Além disso, a rosca da extrusora não se movimenta, e a pressão é gerada pela progressiva diminuição dos sulcos da rosca, enquanto a injetora para plástico avança sua rosca comprimindo o material fundido para injetá-lo.

Cada uma dessas máquinas tem suas aplicações específicas e contribui de maneira única para a indústria do plástico.

 

Tipos de Máquinas Extrusoras

Existem diversos tipos de extrusoras de plástico, cada uma adequada para diferentes processos e materiais. Alguns exemplos incluem:

Extrusora Dupla-Rosca: Ideal para processamento de materiais sensíveis como PVC, masterbatch, blendas e compostos. Oferece uma excelente capacidade de mistura e bombeamento do fundido.

Mini-Extrusora: Amplamente utilizada para testes de desenvolvimento de novos produtos e produção em baixa escala. É uma opção eficiente para experimentação e otimização de processos.

 

Importância na Indústria de Embalagens Flexíveis

A extrusora de plástico desempenha um papel fundamental na produção de filmes plásticos usados em uma ampla variedade de embalagens flexíveis. 

Essas embalagens são essenciais para produtos como alimentos, produtos de higiene e limpeza, cosméticos e muito mais. 

A capacidade da extrusora de produzir materiais contínuos de alta qualidade contribui para a eficiência e versatilidade da indústria de embalagens.

A Realmaster, especialista em soluções em masterbatches de cores e aditivos para plásticos, está comprometida em oferecer produtos de alta qualidade e adequados às necessidades de seus clientes. 

Com um amplo portfólio de concentrados (masterbatches) brancos, pretos, coloridos e de aditivos, a Realmaster atende a diversos segmentos do mercado, incluindo a indústria de embalagens flexíveis com equipamentos modernos e eficientes. 

Se você busca inovação e qualidade para seus produtos plásticos, conte com a Realmaster para impulsionar o seu negócio.

Para saber mais sobre nossas soluções e como podemos ajudar sua empresa, entre em contato conosco pelo telefone 0800 575 0010.

 

Entre em contato conosco. A Realmaster está pronta para atendê-lo!

Contate nossa equipe nos canais de atendimento abaixo e receba mais informações sobre nossos produtos e serviços!